顎式破碎機顎板磨損的因素進行深入分析

顎式破碎機作為目前國內，使用率較高的破碎設備之一，憑借自身的優勢，在破碎設備中占據一席之地，但是顎式破碎機在生產過程中，也漸漸出現了弊端。

顎式破碎機顎板磨損的因素進行深入分析

顎式破碎機機中，起著重要作用的顎板，在工作時，磨損較為嚴重，如果顎式破碎機連續生產20萬噸左右的物料，就需要消耗掉98kg的固定齒板260塊，120kg的活動齒板88塊，數據出來之后，就可以直觀的感受到，顎板磨損耗費的嚴重性。那么影響顎板磨損的原因到底是什么呢？我們從微觀材料學進行分析。

顎式破碎機物料在破碎腔內流動是一個比較簡單的破碎過程。

理想狀態下，物料經過一系列的破碎粒度減小到要求標準，從排料口排出。由上述分析可知，動顎在擠壓行程中豎直方向有運動，因此，物料與顎板之間必然存在相對滑動。

從運動分析圖中可以發現，在動顎的擠壓行程中，動顎在垂直方向先向上然后向下運動。下面分別對物料破碎時，上述兩種情況進行受力運動分析。由于物料自身重力相比較其他力較小，可以忽略。

這說明假設符合實際情況。由此說明，在動顎向上運動的時候，物料和定顎板首先發生相對滑動，且較物料與動顎板相對容易發生滑動。同樣方法，在動顎向下運動的時候，物料和動顎板首先發生相對滑動，且較物料與定顎板相對容易發生滑動。

很顯然，物料在顎式破碎機中的破碎大多數情況下是點接觸擠壓引起的劈裂破碎，在這種情況下破碎是由于物料內部拉應力作用下內部裂紋擴張引發物料破碎。

其中擠壓行程(STROKE)欄中1個單位對應10.16mm，破碎力從峰值迅速下降說明物料已經破碎。物料的破碎過程很迅速，對應行程很小。

考慮實驗試件為平均直徑47．492mm，長25．668mm的圓柱體，實際中破碎的物料為不規則形狀，其破碎前擠壓接觸部分粉碎發生要更為嚴重，需要更多的擠壓行程，其破碎過程中豎直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也就是物料劈裂所需行程和物料的體積有關，是隨著體積增大而加大的。

另外，破碎腔內上部破碎時動顎有較多的向下行程，而在下部由于向上運動的破碎行程很大，可以認為在破碎行程中動顎向下運動時物料基本上已經完成破碎。這也可從使用過的顎板得到證明，在定顎板磨損嚴重的中下部有明顯的相對劃痕，而動顎板則幾乎沒有看到劃痕。

在復擺顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，顎式破碎機堵料問題也相對嚴重，出現物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下物料在顎板擠壓下的滑動增加，加劇顎板的磨損，同時由于磨損產生，使得嚙角進一步加大，堵塞更加嚴重，形成惡性循環。

從以上分析可以看出，動顎板的磨損主要是由于物料與顎板的擠壓而形成，而對于定顎板物料與顎板的相對滑動也是造成磨損的主要原因。

從使用者角度看，影響破碎機顎板磨損的因素有很多，對于特定物料來說，確定顎板磨損分布還需要進一步對破碎時顎板受力的分布進行分析，如果能有效預測顎板磨損分布，將為破碎機的設計和選擇提供依據。

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